En los últimos años, con la popularización de la tecnología informática y la amplia aplicación de tecnología inteligente, ha surgido la producción de equipos no estándar para la producción automatizada. En comparación con los equipos generales no estándar, su rendimiento superior y valor de uso pueden mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir los costos de producción, por lo que ha ganado la popularidad del mercado y las empresas y se ha convertido en una importante dirección de desarrollo de la industria de producción y fabricación, que tiene Un impacto significativo en la optimización del mecanismo de producción de China.
Definición:
El llamado equipo de automatización no estándar es un tipo de equipo de integración electromecánico, liviano, adaptados a las necesidades especiales de los clientes. Su característica principal es usar CNC de computadora o controlador programable PLC para controlar varias piezas móviles, como cilindros, bombas de aceite, motores, motores para lograr una acción específica, para procesar productos calificados. La razón por la que se llama no estándar es que este tipo de equipo solo puede completar los requisitos especificados por el cliente, si se cambia el cliente y el producto, no se puede usar, por lo que causa que su rango de aplicaciones sea muy estrecho, Sobre su diseño, la fabricación también está llena de desafíos y un gran riesgo potencial. Entonces, ¿cuáles son los principales pasos involucrados en la personalización de equipos de automatización no estándar?
Paso 1: hacer el programa
La solución es la clave para resolver el problema del cliente, y su bueno o malo afecta directamente la firma del contrato comercial y el diseño y fabricación posteriores. Pero a menudo encontramos que un conjunto de equipos después de mucho trabajo duro para diseñar y producir, pero descubrimos que hay muchos lugares no pueden satisfacer las necesidades de los clientes, por lo que se agregan piezas nuevamente o a través del sitio modificada repetidamente, entregada a regañadientes. Para los clientes, y este lanzamiento, la mayoría de las ganancias se comerán, o incluso la pérdida de dinero. Este es un resultado marcado que nadie quiere ver. Mirando más profundamente en las razones, creo que no es lo suficientemente profundo como para comunicarse con el cliente en la etapa inicial, meticulosos, los productos, las condiciones de trabajo y los requisitos técnicos del cliente no son exhaustivos, para el diseño posterior y la producción de una serie de trabajo que ha trabajado ha puso un gran pozo.
Paso 2: Configuración de selección de diseño Cuando se determina el programa, debe iniciar el diseño o establecer los dibujos sobre la base de los dibujos originales y modificarlos. Este proceso, si tiene suerte, puede completarse en unos pocos días, pero si la cantidad de cambio, es casi necesario anular los dibujos originales, volver a escribir el diseño. Por ejemplo, debido a las limitaciones de costos, la necesidad de ajustar el cilindro, la calificación del motor hacia abajo, elegir otras marcas, lo que requiere cambios en la instalación y el tamaño, o para cumplir con los requisitos de los nuevos clientes, la necesidad de agregar nuevas características, la cantidad de Los cambios en los dibujos aumentarán, la necesidad de volver a seleccionar los cálculos de diseño y finalmente verificar completamente si los dibujos alterados pueden satisfacer las necesidades del programa.
Paso 3: Instalación y puesta en marcha
Cuando se realizan todos los dibujos, en piezas de subcontratación visibles, piezas de subcontratación, piezas caseras, necesitamos pasar a la etapa de instalación y puesta en marcha. Después de que los trabajadores usen llaves, máquinas de soldadura y varios sujetadores, estas piezas se instalarán en un equipo y los mismos requisitos de los dibujos, tendremos una sensación de logro inicial, pero no podemos ser felices demasiado temprano, después de la puesta en marcha. es una gran prueba de lo mecánico, eléctrico y de procedimiento. Desde una acción local hasta una acción para abrir la señal, de modo que el cilindro, el motor eléctrico hacia arriba y luego a un proceso un proceso para completar el procesamiento local del producto, y finalmente al ajuste de la articulación, simulación para lograr un proceso de producción completo del producto , que requiere que los programadores, diseñadores mecánicos y eléctricos presentes, en cooperación con el personal de puesta en marcha, complete cada paso de trabajo de producción para garantizar que el moldeo de procesamiento de productos sea razonable, suave y calificado. Si la lógica del proceso de producción de un solo producto es correcta, todo el sistema de la máquina debe probarse aún más para ver si es estable y confiable. Este es el momento de determinar si el equipo está calificado, exitoso y puede entregarse a los clientes con confianza.
Si una estructura mecánica no es razonable, debe cambiarse, si la detección de la señal no es estable, sensible o faltante, se deben corregir los parámetros de un sensor o cableado, instalación y tamaño de posición. Si el proceso no es razonable, entonces necesitamos modificar el programa, ajustar los parámetros, de modo que la carrera de acción del cilindro, la velocidad, la dirección del motor, la velocidad y otros parámetros para obtener un ajuste más preciso.
Nuestro requisito final para el equipo es que es lo más simple posible simplemente encender la potencia de la consola, comenzar el botón de operación y luego completar un flujo de trabajo sin ningún obstáculo, lo que brinda considerables beneficios económicos al cliente.
Paso 4: Servicio postventa
La dificultad del servicio postventa es que las condiciones del sitio del cliente a menudo son muy simples, pobres, para el mantenimiento del equipo, la transformación trae grandes dificultades. Esto requiere que tengan habilidades integrales para superar todas las dificultades, comprender tanto mecánicas como eléctricas, e incluso comprender la modificación y el funcionamiento del programa (por supuesto, esto generalmente modificará los parámetros). La falla o defectos del equipo de campo a menudo es causado por un diseño inadecuado o no una instalación y puesta en servicio cuidadosa, pero también por una operación inadecuada del cliente o cambios en las condiciones de trabajo, lo que requiere que el personal de servicio postventa haga todo lo posible para resolver el problema de todos los medios , y a veces requiere la cooperación del campamento principal de la compañía para completar.
En cualquier caso, los equipos de automatización no estándar en el contexto de la fabricación de la industria 4.0, la tendencia general, se ha convertido en la corriente principal de reemplazo de máquinas, actualización industrial.
